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模具工作条件和使用维护对冲压模具寿命的影响-【新闻】轮胎螺帽

发布时间:2021-04-20 12:26:14 阅读: 来源:冷却器厂家

模具工作条件和使用维护对冲压模具寿命的影响

被加工材料的影响 被加工材质的不同、厚度的不同对模具寿命有很大的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大,模具承受的力也越大,模具的寿命相对较低若被加工材质与模具材料的亲和力大,在冲压成形过程中会和模具发生粘附磨损,降低模具的寿命。如用Cr22MoV钢制作拉深模,拉深镍基合金钢板时,极易产生粘附咬合及拉毛现象,改用GT35钢结硬质合金制作拉深凹模,粘附咬合倾向大为减轻,提高了模具的寿命。

被加工材料的表面状态,对模具的磨损也有很大的影响。采用表面没有氧化黑皮、脱碳层,仅有极薄的氧化膜或磷化膜的坯料,对模具冲压最为有利。如用T22A钢为工作部件制造的冲裁模,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次可冲3万件,冲裁同等厚度的热轧钢板时,由于表面有氧化黑皮,每次刃磨只能冲裁2.7万件左右。

冲压设备特性的影响 冲压设备的刚度和精度对模具的寿命影响极大。开式压力机为C型框架,刚度较差。在冲压力的作用下易产生变形,造成上、下模中心线不重合,模具工作间隙不均,甚至啃刃、崩刃。此外,冲裁过程结束的瞬间,载荷急速锐减,压力机在冲压过程中积聚的变形能量突然释放,造成上、下模间的冲击振动,即所谓“失重插入”现象,这也加剧了模具的磨损。因此,精密冲裁或使用硬质合金冲裁模具时,最好采用刚度较好,精度高的闭式压力机。

润滑条件的影响 良好的润滑条件可以有效降低摩擦力、摩擦热和冲压力,减少模具的磨损,显著提高模具的使用寿命。如冲裁硅钢片时,采用润滑的模具寿命大约是无润滑模具的22倍。使用的润滑剂和润滑方式是否适当,对模具的使用寿命影响很大。如不锈钢表壳挤光模,工作时采用机油润滑,模具寿命只有82件;改用二硫化钼配制润滑剂,使用寿命可达2万件。

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