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今日国内软包装之透析

发布时间:2021-07-22 21:37:02 阅读: 来源:冷却器厂家

国内软包装之透析

我国软包装应用始于20世纪70年代。1979年,广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备,用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。从1984年起,食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美、日、德等国家生产的无菌包装生产线设备,使我国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。化学品、催化剂和自然资源业务

近年来,随着我国材料加工技术的不断提高,人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等;而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解,目前食品软包装约占软包装市场份额的50%,其次是医疗器械和药品包装,约占市场份额的25%。

我国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装所占的比重,发达国家已占65%,有的已超过70%,而我国只占5%。我国“十五”计划末,每年需无菌保鲜软包装纸盒约67.5亿个,发展潜力很大。还有很多新型软包装需要开发,如目前我国蔬菜汁加工几乎是空白。有关部门及专家预测,未来5至10年,我国的蔬菜汁饮料或佐料将得到很大发展,这类产品的最佳包装是无菌软包装。此外,茶类、酒类等无菌软包装也有待开发,这将预示着软包装需求量的迅速增长。

软包装材料的发展机遇

目前,较为先进的软包装技术有CAP(清洁空气包装)和MAP(气调保鲜包装),可以延长农产品、肉类和其它产品的保存期;新型茂合金属树脂比传统材料更加坚固,具有更好的透气性;使用方便的装置,如拉链袋和专用密封袋。薄膜是软包装的主要材料,塑料薄膜在成本、性能和环保方面具有优势。预计在欧美,用于生产软包装的塑料薄膜的年需求量增长为2.7%。尽管塑料薄膜行业已处于成熟期,强劲的生产能力和新型树脂技术的发展已带来了新的发展机遇。据国外市场预测,聚丙烯的用量将有显著增长,各大媒体积极推送乙烯醇共聚物因其高阻隔性而得到较快增长速度,赛珞玢(玻璃纸)的需求量将继续下降,其原因是与聚丙烯相比,在成本和性能方面都有明显的缺点,塑料薄膜的主要原料仍将是聚乙烯。另外,纸材和金属箔仍扮投资范围大小都可演重要角色,尽管出现了纸塑复合包装材料等新技术和新工艺,纸包装与整个造纸行业一样,也已处于成熟期。由于纸材具有成本低、环保和可以层压成型的特点,它仍然被一些产品包装所选用。

国内软包装设备制造初具规模

我国软包装设备制造业只有十几年的历史,在引进的基础上,通过消化吸收,从初期只能生产400mm宽、速度仅有20m/每分钟的卫星式印刷机、干式复膜机、挤出机和分条机;小型(宽度250mm)中封合掌机、边封机,到目前已能生产速度为150m/分、宽度为1000mm以下的凹版印刷机、干式复膜机、挤出复膜机、分切机及各种每分钟100段以上的全自动制袋机,为国产软包装业的发展提供了大量装备。目前我国软包装设备生产已具备行业规模,形成广东汕头、江苏无锡、浙江温州海宁、陕西西安等几个较大规模的软包装设备生产基地,初步具备了替代进口设备的能力。

1、食品软包装设备

食品软包装设备市场前景看好,如防止杂质混入的计量器、可加热杀菌的输送带、杂质和金属检测器、环境灰尘/浮游茵指数测定器、环境灭菌灯,以及各种包装材料表面除尘器;无菌条件下的容器成型充填系统;透明软质薄膜的自动果蔬包装系统;PET瓶高速成型机及充填系统容积为1吨的容器;使复合包装材料层间剥离的技术;与流通条件结合的低成本包装设备国内同享单车累计投放量约1600万辆;制袋与充填同步进行的系统;可排放仪器产生的气体的软质包装材料;适用于各种印刷、标签的全息照相技术等等。

2、塑料多层共挤设备

近年来,软包装多层共挤复合薄膜已成为市场的新宠。多层共挤复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方法,以其独特的优势在国际上已被广泛应用。目前我国的多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备多为二至三层共挤的旋转机头形式,技术落后。为适应要求较高的塑料复合薄膜的生产,一些企业已引进五至七层共挤塑料复合薄膜吹塑设备,但仍不能满足市场需求,须大量依赖进口,使其成本居高不下,抑制了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展。为此,广东金明塑胶设备有限公司引进了德国莱芬豪舍公司的关键技术,使其塑料机械技术水平迅速提高,与国外差距不断缩小,产品畅销国内,走出国门,形成了具有中国特色的品牌。该公司与苏州工业园区思索包装材料有限公司联合开发、调试成功国内首条五层共挤塑料复合薄膜吹塑机组,大大推动了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展,结束了依赖进口的局面。

软包装印刷大显身手

软包装印刷主要是柔印和凹印竞争的天下,各国的发展也不同。如美国软包装印刷市场,估计有24%~26%的消费品是以软包装材料包装的。其中,凹印不到10%,并且在不断下降。而柔印,1996年占75%,2000年增长至85%,2002年上升至95%。2002年,在柔印行业中,软包装的增长率是最快的,收入达到204亿美元,比2001年增长3.5~4%,占柔印业务总额的24%。

与凹版印刷相比,柔印制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单,特别是印版超细目的开发和激光技术的应用、套筒技术的发展和水基油墨、UV油墨的应用,使得各种印后加工工序都可连机生产,很适合软包装印刷。尤其在小批量印刷中,柔印比凹印经济。

我国的软包装印刷和烟盒印刷中,凹印占有重要位置。据统计,从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今,我国引进的软包装凹印机已累计超过300台。主要来自日本、韩国、意大利、德国及中国台湾等国家和地区近20家企业。其中,在进口的亚洲设备中,以日本设备占的比例最大,约为70%;其次是韩国设备。在进口的欧洲设备中,以意大利数量最多。

由于技术的进步,凹印也在不断改进发展。计算机直接制版(CTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺的技术难题正在逐步解决。目前,我市坚持把创新作为铝产业发展的活力源和加速器国内包装印刷企业为了适应小批量、多品种的发展,采用单张纸凹印机和胶印机组合工艺,是一个值得关注的问题。

软包装印刷油墨的绿色化之路

包装印刷油墨按其印刷版型的不同,可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨;根据油墨主要成分的不同,可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨;根据其印刷物体表面的不同,又可分为表印油墨和里印油墨。

由于塑料薄膜较难附着,印刷用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成。因此在生产中,需要使用强溶剂(如甲苯等)溶解和调节粘度。该溶剂含有芳香烃,既有毒,又可燃,对人身体有害,污染环境。

为了达到环保法规的要求,软包装用油墨不断开发出新体系,如水基油墨和醇溶型油墨等。其中,水性油墨是符合环保要求的产品,但由于水的表面张力较高,导致油墨难于润湿,干燥缓慢。按目前的技术水平,还不能完全达到软包装用油墨的标准。因此,油墨生产企业又开发出了易被环境接受的醇溶型油墨。采用从VOC名单去除的乙醇等低毒的醇类作溶剂,能够解决甲苯类油墨对人体和环境的危害问题。目前在发达国家,醇溶型油墨已经全面替代了苯系油墨。我国凹印行业也广泛应用了可醇溶性油墨,并逐渐占据了油墨市场的主要份额。

为了减少溶剂的总体用量,开发出适用于浅版的高浓度、低粘度的油墨是一个重要的研究方向。据Siegwerk油墨公司的有关人士介绍,他们正在开发的Hof Trch油墨技术很有应用潜力。这种已获专利的Hof Tech油墨是一种不含溶剂的固体凹印油墨,在转移到印刷版辊上之前即可溶化,有望在几年内推向市场。(文/胡志鹏 杨燕)

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